Модуль хиймэл байшингийн үйлдвэрийн дотор: Автомжуулалт, Чанарын хяналт ба Гарц

Модуль байшин үйлдвэрийн угсралтын шугамд роботын үүрэг

Онцгой модуль байшин үйлдвэрлэх үйлдвэрийн үндсэн төвүүдийн ихэнх нь одоо 80 орчим хувийг роботжуулалт хариуцаж байна. Эдгээр машин механизм нь хүрээг угсрах, боолтын ажил хийх, дулааныг суулгах зэрэг ажлыг миллиметр нарийвчлалтайгаар гүйцэтгэдэг. 2024 онд Иллинойсын барилгын зохицуулагчид гаргасан сүүлийн үеийн тайлангийн мэдээллээр автомжуулсан системийг ашигладаг үйлдвэрүүд хуучин аргаар гар ухаар хийдэг ажиллагаатай харьцуулахад алдааны түвшингээ бараг гуравны хоёроор бууруулсан байна. Эдгээр машин механизмыг яагаад ийм чухал болгож байгаа юм бол? Тэд уйдахгүй, цаашлаад ажиллаж байдаг тул үйлдвэрлэлийн хугацааг ойролцоогоор 40%-иар хурдасгадаг. Мөн үйлдвэрлэгчид ISO 14644 стандартын шаардлагыг хангасан цэвэр өрөөнд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тоосноос цэвэр орчинд угсардаг. Учир нь жижиг хэсгүүд л заримдаа бүх багцыг муудуулж чаддаг тул энэ нь маш чухал.

Үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалыг тохируулахад хиймэл оюун ухааныг ашиглах

Оюунлаг машинууд нь гадаад дэлхийд интернетээр холбогдсон төхөөрөмжүүдээс ирж буй бодит цагийн мэдээллийг шалгахад маш сайн болсон. Эдгээр нь материалуудын хөдөлгөөнийг удирдах, ямар захидал анхны анхаарлыг шаардаж байгааг тодорхойлох, тоног төхөөрөмжүүд бүрэн гэмтэхээс өмнө хэзээ засварт орох ёстойг ч таамаглахад тусалдаг. Ийм төрлийн төлөвлөлтийг ашиглаж эхэлсэн үйлдвэрийн газар саяхнаас хойш гаргасан үзүүлэлтүүд маш сайн байсан. Ажлын урсгалын бөглөрөл ойролцоогоор гучин хувийн хэмжээгээр буурсан бол, тоног төхөөрөмжүүд нь өмнөхөөсөө илүү их ачаалалтай ажилласан бөгөөд ашиглалтын түвшин хорин хоёр хувиар өссөн. Систем нь төлөвлөгөөний өөрчлөлтүүдийн үед ч гайхалтай ажилладаг. Хийцийн элементүүдийг талбайд дахин байрлуулах үед систем зөвхөн арав-таван минутын дотор роботын тохиргоог шинэчилж, нөөцийн эрхэмжлэлийг дахин байрлуулдаг. Энэ нь үйлдвэрүүд бүх үйлдвэрлэлийн хуваарийг алдагдуулахгүйгээр хурдан зохицох боломжийг олгодог.

Модуль барилгын автоматжуулалаар хөдөлмөр ба цаг хэмнэх

Автоматжуулалт нь 2020 оноос хойш бүтцийн элементийн үйлдвэрлэлд хүний мэхэн ажиллах шаардлагыг 50%-иар бууруулсан (MetaTech Insights 2023). Одоо ажилчид зөндөг чанарын баталгаажуулалт, үйл явцын үр дүнтэй болгох ажилд анхаарч, гар ажиллагаагаар бүрдүүлэхээс салсан байна. Энэ шилжилт нь OSHA-ийн роботот техник аюулгүй байдлын зааврыг мөрдөж буй модульлажсан үйлдвэрүүдэд хөдөлмөрийн гэмтэлд автсан тоог 73% -иар бууруулсан.

Хувьсах барилгын загварыг дэмжих гагнуур үйлдвэрлэлийн систем

Модульт үйлдвэрүүдэд роботын нүхнүүдийг жижиг 12 футын студио модулаас эхлээд том 28 футын люкс модуль хүртэл ойролцоогоор 45 минутанд дахин байрлуулан тохируулж болдог. Мэргэжлийн тайлангийн мэдээллээр, сүүлийн үеийн 3D хэвлэлтийн технологи нь ихэнх материал алдагдлыг ойролцоогоор 15 хувиар бууруулах зэрэг цахим арга замаар онцгой архитектурт деталиудыг боловсруулдаг. Эдгээр тоноглолын чухал давуу тал бол ямар ч төрлийн төслүүдийг ижил тоноглолоор хийж чаддагт оршдог. Ерөөс дутуу ордон барих, аравтын тооны нэгжтэй байшин барих эсвэл ганц захидалт гэр барих асуудал гарч ирсэн ч, захидалтын шаардлага өөрчлөгдөх үед үнэтэй тоноглолыг солих шаардлагагүй.

Автомжуулсан чанарын хяналт: Модуль бүрийн нарийвчлалыг хангах

Бодит цагт чанарын хяналт (QC) хийхийн тулд машинийн харааг интеграци хийх

Орчин үеийн үйлдвэрүүд нь цуглуулалтын үед ойролцоогоор 0.1 миллиметр нарийвчлалтайгаар компонентуудыг шалгахын тулд машин зураглалын системийг илүү их ашиглаж байна. Хиймэл оюун ухааны хүчээр ажилладаг камерууд нь үйлдвэрийн шугам дээрх үйл явцыг хянахдаа деталь бүрийн шинж чанарыг авч үзэж, барилгын мэдээллийн загварын шаардлагатай жиших ажиллагааг хийдэг. Хэрэв хэмжээ эсвэл материал болон чанарын хувьд тохирч байхгүй зүйл гарвал ийм системүүд одоойноор илрүүлдэг тул гэмтэлтэй деталь хойш дамждаггүй. Жишээлбэл, дулаавчийн суурилуулалт. Хана доторх дулаавчны байрлалыг шалгах үед эдгээр автоматжуулсан системүүд хүмүүсийн гар аргаар шалгахтай харьцуулахад ойролцоогоор 23 хувиар илүү хурдан буруу байрлалыг илрүүлдэг. Энэ хурдны ялгаа нь асуудлыг илрүүлэхэд ихээхэн нөлөөлж, дараа нь том асуудал болохоос өмнө цаг алдалгүйгээр шийдвэрлэх боломжийг олгодог.

Модуль хэсгийн үйлдвэрлэлд автомжуулсан гэмтлийг илрүүлэх

Одоогийн үед хэрэглэдэг орчин үеийн хиймэл оюун ухааны хэрэгслүүд бүтцийн мэдээлэл, дулааны загвар, дууны долгион гэх мэт олон төрлийн өгөгдлийг судалж, туршлагатай ажилчид ч гэсэн алга болгож болох асуудлуудыг илрүүлдэг. Мэргэжлийн судалгаагаар хий модультай барилга барьж байх үедээ цахилгаан холболтод гарч болох, хоолойнууд зөв таарч байгаа эсэх зэрэг асуудлын 100-аас 98 эсвэл 99-ийг машин механизм илрүүлдэг. Ийм асуудлуудыг илрүүлж, томоохон асуудал болохоос өмнө шийдвэрлэснээр компаниуд ирээдүйд их хэмжээний мөнгө хэмнэдэг. Modular QC-ийн саяхны нэг тайлангийн мэдээгээр ингэж асуудлыг шийдвэрлэснээр суурьшуулсны дараа засварлахад гарах зардалтай харьцуулахад 8 дахин бага зардал хэмнэх боломжтой.

Модульт барилгын чанарыг тогтвортой удирдахад зориулсан дижитал хяналт

Клауд суурьтай самбарууд нь модлог материал агууламж (±0.5% нарийц), гангийн холбогчийн эргүүлэх момент зэрэг үйлдвэрийн шугамын дагуу 120-с илүү чанарын метрикийг хянах боломжийг олгоно. Энэхүү дижитал хяналт нь цаасан системд тулгуурласнаас харьцуулахад заводуудын хоорондох чанарын ялгааг 41%-иар бууруулж, байгууламжуудын хооронд нэгдмэл чанарыг хангана.

Тохиолдол судалгаа: Хиймэл оюун ухааны тусламжтай шалгалтын системийг ашиглан дахин ажиллах хэмжээг 37%-иар бууруулах

Нэгэн олон мужид модуль барьж буй компани механик системийн суурилуулгийг шалгахын тулд дулаан зураг авах роботуудыг нэвтрүүлсэн. Барилгын инноваторуудын мэдээлснээр, энэхүү нэгтгэл нь 10 сарын дотор модуль бүрт тооцоолсон HVAC-тэй холбоотой дахин ажиллах хувийг 15%-с 9.4%-р хүртэл бууруулсан бөгөөд жилд хүчин чармайлт болон материал сэргээх зардлыг 540,000 ам.доллароор хэмнэсэн.

Чанарын хяналтын үр ашгийг нэмэгдүүлэх зах зээлийн шаардлага хангасан автоматжуулалтын шийдлүүд

Одоо үйлдвэрийн газрууд нь цаг агаарын бүсийн шаардлагад тулгуурлан шалгах критерийг тохируулдаг зориулалтын хараа системийг ашиглаж байна. Нэг үйлдвэрлэгч нь бүс нутгийн барилгын дүрэм журмын дагуу автоматаар холбогчийн зайг өөрчлөхийг зориулсан хиймэл оюун ухааны тусламжтайгаар циклоны эсрэг болон чичирхийлийн эсрэг модульд хамгийн ихдээ 99,1%-ийн нийцлийг хангасан.

Хэмжээний үйлдвэрлэл: Модульлажсан өндөр хүчин чадал бүхий үйлдвэрийн гарцыг нэмэгдүүлэх

Модульлажсан автоматжуулалт дахь стандартчлал болон солих боломжтой бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Өнгөрсөн жилийн Plant Automation-ийн мэдээллээр харахад стандартжуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг захидалт хийсэн бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад загварчлалын нарийн түвшин ойролцоогоор дөчин хувь буурсан байна. Ханын самбарууд бараг л ижил хэмжээтэй, шигшүүр болон дээврийн хөндий мэт зүйлс ч гэсэн адилхан юм. Эдгээр нь үйлдвэрийн цуглуулгын том тоглоомын хэсэг шиг хоорондоо таарч байгаа тул баригчид шаардлагатай байшинтай хамааран хурдан зүйлсийг солих боломжтой. Энэ систем нь материал ихээр хаягдахаас хамгаалахад тусалдаг. Мөн нийлүүлэгчид урт хугацаа хүлээх шаардлагагүй, учир нь тэд эдгээр баталгаажсан хэсгүүдийг агуулахад бэлэн байлгадаг тул захидалт хийх явц өмнөхтэй харьцуулахад хоёр эсвэл гурван долоо хоногоор хурдан байдаг.

Масштаблах модуль системийг ашиглан үйлдвэрийн бүтээмжийг хангах

Одоогийн үед дээд түвшний үйлдвэрлэлийн компаниуд нийлмэл автоматжуулалтын систем рүү шилжих болсон нь үйл ажиллагааг бүрэн зогсоохгүйгээр нэмэлт хүчин чадал нэмж оруулах боломжийг олгодог. Дунд хойд бүсэд байрлах нэг үйлдвэр жишээ нь, зөвхөн найман сарын дотор үйлдвэрлэлтийг хоёр дахин нэмэгдүүлсэн. Тэд өмнө нь байсан цуглуулалтын шугамын хажууд бэлэн байгаа роботын туршилтын талбайнуудыг нэмсэн. Гэхдээ жинхэнэ хувьсгал бол менежерүүдэд аль ч үед хаана хязгаарлалт үүсч байгааг мэдэх боломжийг олгосон шинжилгээний хэрэгслүүд байсан. Зарим үйлдвэрүүд машинуудыг үйлдвэрийн талбарт хэрхэн байрлуулахаа өөрчилснөөр өдөрт гарах бүтээгдэхүүний хэмжээг ойролцоогоор 19 хувиар нэмэгдүүлсэн. Энэ нь бодитоор л ийнхүү бодож үзвэл утга учиртай.

Өгөгдлийн цэг: Өндөр үр дүнтэй модуль үйлдвэрт эргэлтийн хугацаа 50% хурдасна

Олшрох үйлдвэрийн шугамууд нь зэрэг явагдах үйлдвэрлэлийн шугам, автомжуулсан материал боловсруулах системийн тусламжтайгаар модуль байшинг 12 хоногт барьж дуусгадаг буюу энэ нь газар дээрх ажиллагааны 24 хоногийн хугацааг хагасын дор хайрцган болгоно. Техас дахь үйлдвэр өдөрт найм модулийг бүрэн шалгаж дуусгаад ИН-ээр удирдагдах кран ашиглан илгээдэг бөгөөд компонентийг гар ажилтнуудаас 40% хурдан шилжүүлдэг.

Масст үйлдвэрлэлийн үр ашгийг захидалттай тохируулах

Тохируулагч програм хэрэглэгчдэд давхаргын төлөвлөгөөг захидалттай болгох боломжийг олгох боловч 85% нь стандартжуулсан хэсгүүдийг хадгалж байдаг. Баруун эрэгт орших үйлдвэр лазераар огтсон чимэглэлтийн загвар, ИН-ээр үүсгэсэн суурилуулалтын зааварчилгаа ашиглан захидалтын хувилбарыг 300%-иар нэмэгдүүлсэн ч хурднаасоо юу ч алдаагүй. Энэхүү холимог загвар нь дизайн дахь засварыг 67%-иар бууруулдаг бөгөөд масст үйлдвэрлэл, захидалт хоёр хамтдаа модуль үйлдвэрлэлийн салбарт хэрхэн амжилттай ажиллаж болохыг харуулж байна.

Дижитал интеграци: Загварчлал, үйлдвэрлэл, хүргэлтийг холбох

Зөөлөн ажиллагааны дижиталжуулалтад BIM ба ERP-ийг интеграцилах

Модульлаж үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдэд тэд Барилгын мэдээллийн загварчлал (BIM) болон Компанийн нөөцийн төлөвлөлтийн (ERP) системийг нэгтгэж, загварчлал ба үйлдвэрлэл хоорондоо тусдаа бус хамтран ажиллах боломжийг олгодог. BIM-ийн 3D загварууд физик барилга эхлэхээс хамаагүй урьтаж байж болох бүтцийн асуудлуудыг илрүүлдэг. Харин ERP нь шаардлагатай бүх материал, ажилчдын байршил, машин тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ болон ажиллагааны цагийг хянах үүрэгтэй. Эдгээр хоёр систем хамтран ажилснаар үйл явцыг хурдасгах боломжтой бөгөөд зарим компаниуд зөвшөөрлийн үе шатыг ойролцоогоор 40%-иар багасгасан гэж тайлагнадаг. Мөн анхаарал татах өөр нэг зүйл бол: загварын өөрчлөлт гарах бүрт ERP систем автоматаар материал болон машин тоног төхөөрөмжийн тохиргоотой холбоотой бүхнийг шинэчилдэг. Энэ нь инженерээс хүртэл үйлдвэрийн ажилтнууд хүртэлх бүх хэн нэгэн адил мэдээлэл дээр суурилж, өөрчлөлтийг гар аргаар зохицуулах шаардлагагүй болгодог.

Модульлаж үйлдвэрлэх байшин үйлдвэрийн загварчлалаас хүргэлтийн хүртэлх бодит цагийн мэдээллийн хяналт

Клубын платформуудтай холбогдсон оюунлаг сенсорууд нь модульд ямар ч үед юу болохыг бүх хүмүүст мэдээлж, тэдгээрийг үйлдвэрлэснээс эхлээд барилгын талбарт дахин нийлүүлэх үе шат хүртэлх мэдээллийг шинэчилж байдаг. Нэгэн сая модуль үйлдвэрлэх газруудад хийсэн сүүлийн үеийн судалгаа нь цаг үеийн хяналтын системийн талаар сонирхолтой зүйлийг харуулсан. Эдгээр систем нь хуучин аргаар гаргасан цаасан тайлангуудтай харьцуулахад тээврийн саатлыг бараг 60 хувиар бууруулсан. Одоо барилгын талбайн менежерүүд наалдвар холих хугацаа, кран хэрэгтэй үедээ чөлөөтэй байх эсэх, хүргэлтийг цаг агаар хэрхэн нөлөөлөх зэрэг бүхнийг нэг л хяналтын самбар дээрээс хянах боломжтой болсон. Ингэснээр асуудал том болохоос өмнө шийдэх боломжийг олгодог. Мөн модуль бүрт байршуулсан жижиг QR кодууд? Барилгын ажилтангууд өөрсдийн утсаараа тэдгээрийг уншиж, бодит цагт дэлгэрэнгүй техникийн шаардлагууд болон алхам алхмаар зааврыг гаргаж авах боломжтой болж, цаасан материалуудыг хойшлуулан хайх цагийг ихэд хэмнэдэг.

Талбайн Үйл ажиллагааны Координацид Дижитал Хувиргалт ба Автомжуулалт

Хүргэлтийн хуваарийг автомжуулах зорилгоор ажилладаг илгээлтийн системүүд барилгын хугацаа, замын нөхцөл болон ажиллах боломжтой хүмүүсийг тооцоолдог. GPS хяналт болон ухаалаг алгоритмуудтай хослуулбал эдгээр систем тракторуудад илүү сайн зам тодорхойлж, ингэснээр шатгалын зардлыг харьтлох з degree-р бууруулдаг. Энэ талаарх зарим анхны туршилтууд шатахууны зардлыг тусгайлан 19%-иар хэмнэсэн гэж харуулсан. Харин сүүлийн үеийн cloud суурилсан платформууд нь үйлдвэрийн ажилчид архитекторууд руу өөрчлөлт шаардлагатай үед дүрсүүдийг шууд илгээх боломжийг олгох бөгөөд өөрчлөлтийн захидал хурдан баталгаажихад тусалдаг. Өнгөрсөн жилийн Ухаалаг Үйлдвэрлэлд Тайланд гаргасан судалгааны мэдээний дагуу ийм дижитал шийдлүүдийг хэрэгжүүлсэн компаниуд асуудлыг газрын дээрх мобиль төхөөрөмжүүдээр шууд мэдээлэлд хандах боломжтой болсноор 30% илүү хурдан шийдвэрлэдэг.

НӨАТ-ын хэсэг

Модуль байшин үйлдвэрлэлд робототехник ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Роботууд нь давтагдсан ажлыг нарийвчлалтайгаар гүйцэтгэх, алдааг багасгах, үйлдвэрлэлийн хурдыг ойролцоогоор 40%-иар .

Хийн бүтэцтэй үйлдвэрийн ажлын урсгалыг хэрхэн сайжруулсан вэ?

ХИ нь хяналтын өгөгдлийг шинжилж, материал зөөх менежмент, захидал приоритетчлох, тоног төхөөрөмжийн засварын шаардлагыг урьдчилан тодорхойлох, ажлын урсгалын саатлыг 30%-иар бууруулах замаар үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалыг оновчтой болгодог.

Модуль барилгын автоматжуулалтын ажил эрхлэлт ба аюулгүй байдлын давуу талууд юу вэ?

Автоматжуулалт нь гар ажиллагааг хагасаар бууруулж, ажилчдын анхаарлыг чанарын баталгаажуулалт, оновчлол руу шилжүүлснээр OSHA-ийн аюулгүй байдалын зааврыг мөрдөж, хөдөлмөрийн гэмтэлд орох тохиолдлыг 73%-иар бууруулдаг.

Автоматжуулсан чанарын хяналт модулийн нарийвчлалыг хэрхэн хангаж байна вэ?

Автоматжуулсан чанарын хяналт нь машинийн хараа ба ХИ хэрэгслийг ашиглан деталь бүрт маш нарийвчлалтай шалгалт хийж, дахин ажиллах тохиолдлыг бууруулж, өндөр чанартай гаралтыг хангана.

Модуль үйлдвэрийн дижитал интеграци буюу системүүдийн холболтоос ямар давуу талууд гарч ирдэг вэ?

BIM, ERP шиг дижитал интеграци нь ажлын урсгалыг зохион тохируулах, баталгаажуулах хугацааг багасгах, дизайнгээс хүргэлтийн үе шат хүртэлх бодит цагийн хяналтыг хялбаршуулах замаар нийт үр ашгийг хүртэл 40%-иар сайжруулдаг.